前不久，大橡塑與國內某三角帶企業簽署合同，為用戶研發設計國內首創雙三輥擦膠壓延生產線，用以取代傳統溶劑汽油浸漿生產線和單三輥壓延線。
高效、安全、低成本的全新壓延生產線將徹底改變以往三角帶行業生產工藝，推動三角帶行業革命性變革。
與溶劑汽油浸漿生產線相比，新型雙三輥擦膠壓延生產線摒棄傳統工藝模式，采用全新壓延工藝替代溶劑汽油浸漿工藝，即采用壓延機在壓合力的作用下將壓延膠擦于布的表面。該工藝不僅大幅降低加工成本，并有效防止由于汽油問題導致的火災、爆燃等安全生產隱患。
相較于單三輥壓延線，新型雙三輥壓延機組采用壓延機在壓合力的作用下將壓延膠擦于布表面的新工藝流程，可實現一次兩種配方雙面擦膠，工作效率預計提升300%，且機組在擦膠過程中，布未冷卻，可實現第二面高附膠量的工藝，有效提高皮帶的耐磨性和黏合性，帆布黏合力和耐耗磨特性預計分別提高20%和25%以上。同時，在加工成本方面，新機組所生產的產品除接頭的0.5m外無其他報廢，有效避免了原材料的浪費。新機組在提升生產效率和降低生產成本方面優勢極為顯著。
大橡塑認為，隨著市場對三角帶需求日益增加，高效、安全、低成本的新型機組將成為三角帶企業未來發展的優選產品。大橡塑以高端市場為目標，迎合客戶需求研制的全新雙三輥擦膠壓延生產線必將為三角帶生產工藝帶來革命性改變。
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